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对提高砼的泵送性能起到很重要的作用
2019-07-23 16:03
来源:未知
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输送泵操作人员在泵送砼施工中应精力集中,时刻注意泵送压力表的读数,一旦发现压力表读数突然增大,应立即反泵2~3个行程,再正泵,堵管可排除;若已经进行了反泵,正泵几个操作循环,仍未排除堵管,应及时拆管清洗,否则将使堵管更加严重。

上次泵送完毕,管道未清洗干净,会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕后一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。

以上是总结的砼防渗墙施工中导致堵管的几个常见原因及预防措施,实际生产操作过程中,由于外界条件的变化,造成堵管的原因往往不止这些。但只要我们严格按照操作规程操作,做到防微杜渐,不断地从每一次堵管

细骨料按来源可分为:河砂、人工砂(即机制砂),其中河砂的可泵性较好,机制砂的可泵性稍差。细骨料按粒径可分为:粗砂、中砂、细砂,其中中砂的可泵性较好;粗骨料按形状可分为:卵石、碎石。卵石的可泵性好于碎石。骨料的最大粒径与输送管道的最小口径也有关系,卵石应小于1/3泵管口径,碎石应小于1/4口径,否则也易引起堵管。

水泥在泵送砼中,起胶结作用和润滑作用,同时水泥具有良好的保水性能,使砼在泵送过程中不易泌水。水泥的用量也存在一个最佳值,若水泥用量过少,将严重影响砼的吸入性能,同时使泵送阻力增加,砼的保水性变差,容易泌水、离析和发生堵管。一般情况下1m3砼中水泥的含量应大于320kg,但也不能过大,水泥用量过大,将会增加砼的黏性,从而造成输送阻力的增加。

2.4.1输送管道接头密封不严。输送管道接头密封不严,管卡松动或密封圈损坏而漏浆。此时应紧固管卡或更换密封圈。

由于材料的不同,细骨料的含量(即含砂率)、粗骨料的级配都存在一个最佳值。通常情况下,含砂率不宜太低,应大于40%,超径粗骨料的含量不宜过高。合理地选择含砂率和确定骨料级配,对提高砼的泵送性能和预防堵管至关重要。

2.4.2砼泵活塞磨损严重。操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊,有无砂浆,一旦发现水已浑浊或水中有砂浆,表明砼活塞已经磨损,此时应及时更换活塞,否则将因漏浆和压力损失而导致堵管,同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。2.5砼坍落度过大或过小

论文关键词:泵送砼;堵管;坍落度论文摘要:总结砼防渗墙施工中导致堵管的几个常见原因及预防措施,在实际生产操作过程中,由于外界条件的变化,造成堵管的原因往往不止这些。但只要严格按照操作规程操作,做到防微杜渐,不断地从每一次堵管中总结经验和教训,就能将堵管的可能性降到最低。

泵送砼时,操作人员须随时观察料斗中的余料,余料不得低于搅拌轴,如果余料太少,极易吸入空气,导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多,应低于防护栏,以便于及时清理粗骨料和超大骨料。

主要表现为气温变化导致的堵管:夏季施工气温较高,管路在强烈阳光照射下,砼易脱水,从而导致堵管,此时可在管路上洒水或加盖湿草垫等来降低混凝土温度;亦可合理安排成槽时间,泵送砼时避免高温时段。冬季施工应采取保温措施,可沿管路架设70cm50cm(宽高)铁皮暖棚,棚内燃煤以确保管内砼保持适宜温度,温度过高会导致砼早凝,过低又可能影响砼墙质量。

发布时间:2013-10-18 12:00:12

泵送砼时,速度的选择很关键,操作人员不能一味图快,否则可能欲速则不达。首次泵送时,可用泥浆湿润泵管,由于初始时管道阻力较大,此时应低速泵送,泵送正常后,可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一盘砼的坍落度较小时,应低速泵送,将堵管消灭在萌芽状态。1.3余料量控制不适当

目前泵送砼以其作业速度快、劳动强度小、生产效率高的优点,在砼防渗墙工程施工中得到了广泛应用,但泵送砼过程中的堵管现象是经常出现和难以处理的问题,造成施工中堵管的原因主要表现在以下几个方面:

因为首次泵送时,搅拌主机、混凝土输送车、料斗、管道等都要吸收一部分砂浆,如果砂浆用量太少,将导致部分输送管道没有得到润滑,从而导致堵管。砂浆用量可按每100m管道(管径13cm)约需0.50m3砂浆计算,搅拌主机、料斗、砼输送车搅拌罐等约需0.20m3左右的砂浆。因此泵送前一定要计算好砂浆的用量。砂浆太少易堵管,砂浆太多将影响砼的质量或造成不必要的浪费。

另外水泥用量与骨料的形状也有关系,骨料的表面积越大,需要包裹的水泥浆也应该越多,相应地水泥的含量就越大。因此,合理地确定水泥的用量,对提高砼的可泵性,预防堵管也很重要。

因故停机期间,应每隔5~10min(实际操作视砼泵送时气温、砼坍落度、砼初凝时间而定)开泵一次,以防堵管。对于停机时间过长,已初凝的砼,宜清除而不宜继续泵送。

砼或砂浆遇水时,极易造成离析。在泵送砂浆(初浇或洗泵)时发生堵管现象,就是因为砂浆与管道中的水直接接触后,砂浆离析而引起的,预防办法是:泵前用泥浆或水湿润管道后,泵送砂浆之前,放入一海绵球,将砂浆与水分开。泵送完毕清洗管道时,也要放入一海绵球,将水与砼分开,否则极易造成堵管。

外加剂的种类很多,如:加气剂、减水剂、超塑化剂、缓凝剂、泵送剂等,根据墙体强度要求和水泥的品种,合理地选外加剂,对提高砼的泵送性能起到很重要的作用。不合理的外加剂将使砼的可泵性和流动性变差,从而导致堵管。

砼坍落度的大小直接反映了砼流动性的好坏,砼的输送阻力随着坍落度的增加而减小。泵送砼的坍落度一般在18~22cm(塑性墙)范围内,对于长距离的泵送一般需控制在21cm左右。坍落度过小,会增大输送压力,加剧设备磨损,并导致堵管。坍落度过大,高压下混凝土易离析而造成堵管、爆管等。2.6含砂率过小、粗骨料级配不合理

由于砂浆泄漏掉,一方面影响砼的质量,另一方面漏浆后,将导致砼的坍落度减小和泵送压力的损失,从而导致堵管。漏浆的原因主要有以下几种:

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